锌合金压铸件电镀工序

日期：[2016-08-15 13:00:54]  共阅[0 ]次  

　　以下就是锌合金压铸件电镀工序

　　(一)除蜡：

　　目的：主要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解，达到清洁表面的目的。

　　超声波除蜡时锌合金压铸件表面应清洗干净、彻底无残留蜡屎。过水缸应清洁、干净，无悬浮物，以免造成二次污染。三氯乙烯除蜡时无残留蜡屎和三氯乙烯水迹。干燥时间应适当，不宜太短，以免因时间关系致使三氯乙烯水迹残留而造成后序工艺中麻点、针孔等故障的产生。

　　(二)除油：

　　锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。 在锌合金压铸除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。

　　采用阴极一阳极联合电解除油，达到互补高效的作用。锌合金压铸电解除油液是含中性表面活性剂的低碱度溶液 ，阴极电解除油时，利用溶液中表面活性剂的乳化、增溶、湿润和电解时阴极上强烈析氢、对油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺点是铸件缩孔中易渗氢、易使镀层起泡和粘滞有机微粒、沉积有害膜层.影响镀层结合力。

　　经过阳极电解除油后，可将缩孔中的氢气去除，使锌合金加工件表面上沉积的膜层及有害杂质在电解氧化、机械剥落及化学溶液的联合作用下而去除。操作要严格、时间要短(1--3 s)、电流要小(0.5～1.0 A/dm ).严禁产生白色胶状腐蚀物、挂灰、麻点。如表面略有轻徽暗膜.可在活化时去除。除油过程中水洗一定要彻底，除油后工件经活化、水洗后，应不憎水，与水亲合，不应因除油不彻底存在残留抛光蜡，经酸铜加厚后而产生蚀点。

　　除油溶液应保持一定的浓度和纯度，定期更换，以防异金属离子浓度达到一定值时而产生置换层，影响镀层的结合力，特别是除油液应与铁基件、铜基件分开进行。

　　(三)活化：

　　锌合金压铸件经过除油后，表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。氢氟酸不仅能溶解锌、铝的氧化物，而且对零件的挂灰也有清除作用，而对基体的溶解速度较慢。国内有的工厂使用硫酸与氢氟酸的混合液进行活化，含量各占l%;国外使用单一的硫酸溶液，含量为0.2%～0.75%，都能达到较好的酸活化目的，时间控制在电镀件表面均匀地出现细密气泡后取出为宜。如果在活化液中采用超声波搅拌，则可有效地防止挂灰的生成，活化效果更佳。

　　酸活化后宜应进行彻底的清洗，将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出否则，在电镀时或电镀后放置一段时间就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽，如放置时间越长，镀层结合力越低。

　　活化液用纯水配制 ，活化不足或过度都会降低镀层结合力造成镀层针孔、麻点、起泡、甚至脱落。因此，操作的关键：一是要注意溶液的纯度和更新 .严禁与铜 (合金)件活化共用.造成置换等反应，形成不良镀层。二是要掌握操作技巧，活化时以工件表面均匀冒出小泡为宜， 这样.既除去工件表面氧化膜 ，使基体充分暴露呈活性状态.又不因浸渍时间过长 ，造成刻蚀过度，致使表面发黑影响结合力。